О компании

История предприятия

Научно-производственное предприятие «Джерело» было создано в 1988 году на основе сектора систем управления отдела робототехники СКТБ института АН УССР г. Днепропетровска (директор Пилипенко В.В.) Предприятие создано для решения задачи разработки и производства отечественных комбинационных дозаторов (мультиголовка или компьютерные весы).

Разработка комбинационного дозатора выполнялась в рамках Национальной программы перевооружения агропромышленного комплекса. Заказчиком выступил Главк «Укркондитер» в лице директора Кошанова Ю.Г. Значительный вклад в становление предприятия, постановку задачи и поиск вариантов её решения внёс главный механик «Укркондитер» Козак Константин Викторович.

Первыми заказчиками упаковочного оборудования НПП "Джерело" были: Днепропетровская кондитерская фабрика «Днепровские зори» в лице главного инженера Никона Евгения Ивановича, Комбинат пищевых концентратов (КПК) г. Днепропетровск, Житомирская кондитерская фабрика «Житомирские ласощи» (директор Плаксий Геннадий Самойлович).

В 1991 году был создан первый на территории СНГ действующий экспериментальный образец 12-ти канальной мультиголовки. Первый промышленный образец фасовочного комплекса на базе 6-ти канальной мультиголовки Джерело-6К был показан в 1992 году на первой международной выставке «Инпродмаш» в г. Киеве.

Большой вклад в отработку в промышленных условиях комбинационного дозатора Джерело-6К внесла Харьковская бисквитная фабрика (гл. инженер Леута Н.). Эпоха создания комбинационного дозатора отличалась спадом механообрабатывающей, электронной промышленности и отсутствием внешнеэкономических связей. Поэтому техническая политика предприятия НПП Джерело в те годы была основана на создании всех подсистем и узлов фасовочного комплекса собственными силами. В результате были созданы и развиваются следующие узлы и подсистемы имеющие более широкое применение чем использование в фасовочном оборудовании:

• драйвер шагового привода;
• серия вибропитателей и систем управления вибропитателями;
• весовой элемент на базе дифференциального датчика генераторного типа;
• автономные узлы вертикальной и горизонтальной сварки, протяжки, размотки на основе шагового привода;
• электромагнитный датчик уровня продукта;
• двухцветный датчик фотометки;
• бесконтактный датчик положения;
• двухуровневая система управления на базе промышленного компьютера PC-104 фирмы Advantech и микропроцессоров фирмы Microchip;
• драйверы шагового привода и вибропитателя;
• операционная среда "Джерело 9бит.NET";
• блок управления электромуфтами;
• технологические весы;
• конвейерные весы;
• блок снятия электростатического электричества

Научную часть разработки комбинационного дозатора выполнил доцент технических наук Жечев М. М. Разработку теории комбинационного дозирования при использовании минимального количества каналов дозатора и разработку математической модели упругого элемента весов выполнил кандидат технических наук Тарасов С. В. Значительный вклад в разработку алгоритмов фильтрации сигналов, алгоритмическое моделирование вероятностных процессов функционирования комбинационного дозатора и создание операционной среды «Gerelo 9bit.NET» внес Макарусь А. С.

Первые промышленные образцы комбинационных дозаторов типа «Джерело-8К» были установлены на Житомирской кондитерской фабрике (директор Плаксий Г. С.).

Начиная с 1995 года была проведена разработка и освоен выпуск линейных весовых дозаторов кондитерских изделий в гофротару типа «ПАВеЛ-Д» (аналог известных российских дозаторов типа «Сигнал»). Промышленные образцы дозаторов в настоящее время используются на Житомирской кондитерской фабрике, Днепропетровской кондитерской фабрике и Харьковской бисквитной фабрике.

Опыт, накопленный при выполнении разработок весодозирующего оборудования, позволил создать инжиниринговое подразделение по оказанию услуг в пуско-наладочных работах, ремонтных работах и организации автоматизированного производства.

Например:

на Днепропетровской кондитерской фабрике выполнены:

• модернизация горизонтально-упаковочной машины (производства Франции), что позволило поднять производительность данной машины с 160 тактов/мин до 240 тактов/мин;
• ремонт привода постоянного тока на горизонтально-упаковочном автомате типа «БТХ-18» (производства Чехии);
• доработка конструкции вертикально-упаковочного автомата типа «ХМ-4» (производства Германии), что позволило выполнять фасовку в пакеты с боковыми складками и синхронизировать расположение рисунка на пакете по фото метке;
• настройка привода сушильной печи роторного типа на линии по производству вафельных листов;
• ремонт системы управления дозатора жидких компонентов типа «Прогресс-2000» на линии по производству карамели;
• замена датчиков метки на автоматах по упаковке печенья и батончиков.
ремонт заверточного автомата типа ЕВРОСИГМА.

на Черниговском заводе продтоваров выполнено:

• настройка горизонтально-упаковочного автомата по упаковке зефира.

на одесском предприятии тм "Левада" выполнено:

• настройка автомата по упаковке листового теста (производства Китая).

на Новомосковском Хлебозаводе выполнено:

• настройка автомата по упаковке батонов (производство Россия) для работы с тонкими упаковочными пленками.

на днепропетровском предприятии "Мушкетер" выполнено:

• регулировка автомата по фасовке пельменей (производства «Русская Трапеза» Россия).

на Киевской кондитерской фабрике имени К. Маркса (ROSHEN) выполнено:

• доработка конструкции заверточного автомата NOVA-FIMA (производства Италии) для работы с заверточными материалами, имеющими большой электростатический заряд (жемчужный полипропилен).

В 1996 году был создан вертикально-упаковочный автомат РИФ.

В конструкции данного упаковочного автомата, как и в комбинационном дозаторе, используется привод только на шаговых двигателях. Развитием упаковочного автомата «РИФ» явилось создание автоматов по производству пакетов типа МАГ-1 и МАГ-2.

Начиная с 1996 года, создано подразделение по оказанию услуг по фасовке сыпучих продуктов. Данное подразделение стало полигоном для отработки новых образцов фасовочного и упаковочного оборудования. На базе автоматов МАГ-1 и МАГ-2 создан участок по производству упаковки, где из полимерных пленок изготавливаются пакеты (в т.ч. и вакуумные пакеты).

Побочным развитием основной тематики явилась разработка дорожного контроллера для управления светофорными объектами. В основу этой разработки положена двухуровневая мультипроцессорная система управления, которая используется в фасовочном оборудовании. Разработка выполнена по заказу ООО «Техсоюз» технический директор Щуренко Ю. А.

"Джерело-8К" собственного производства. Фасовочных цех также содержит участок упаковки в термоусадочную пленку, участок по фасовке чая и участок ручной фасовки.

В 2007 году освоено производство порционных продуктов расфасованных в одноразовый стик-пакет сахар, соль и перец. В стадии освоения находятся фасовка в стик-пакет кофе и кофейных смесей, жидких сливок и других порционных продуктов. В апреле 2008 года участок по фасовке сахара в стик-пакет успешно прошел аудит компании Крафт Фудз Украина.

Заказчиками, которым НПП Джерело оказываются услуги по фасовке продукции, являются:

• Днепропетровский дистрибьютор корпорации ROSHEN;
• Днепропетровский дистрибьютор ЗАО «КОНТИ»;
• ООО «Чайный Дом»;
• ООО «Киев Град» и другие.

В 1998 году создан участок по производству пакетов из мягкой упаковки. Основным партнером в этой области начиная с 2002 года является ООО «Наргус» (г. Харьков), один из ведущих производителей упаковочных материалов из гибкой рулонной упаковки.