Про компанію

Історія підприємства

Науково-виробниче підприємство «Джерело» було створене у 1988 році на базі сектора систем управління відділу робототехніки СКТБ Інституту АН УРСР у м. Дніпропетровську (директор – Пилипенко В. В.). Підприємство створене для вирішення задачі розробки та виробництва вітчизняних комбінаційних дозаторів (мультиголівка або комп’ютерні ваги).

Розробка комбінаційного дозатора виконувалася в рамках Національної програми переозброєння агропромислового комплексу. Замовником виступив Главк «Укркондитер» у особі директора Кошанова Ю. Г. Значний внесок у становлення підприємства, постановку задачі та пошук варіантів її вирішення зробив головний механік «Укркондитер» Козак Костянтин Вікторович.

Першими замовниками пакувального обладнання НВП «Джерело» були: Дніпропетровська кондитерська фабрика «Дніпровські зорі» (головний інженер – Нікон Євгеній Іванович), Комбінат харчових концентратів (КПК) м. Дніпропетровськ, Житомирська кондитерська фабрика «Житомирські ласощі» (директор – Плаксій Геннадій Самойлович).

У 1991 році було створено перший на території СНД діючий експериментальний зразок 12-канальної мультиголівки. Перший промисловий зразок фасувального комплексу на базі 6-канальної мультиголівки Джерело-6К був представлений у 1992 році на першій міжнародній виставці «Інпродмаш» у м. Києві.

Великий внесок у відпрацювання комбінаційного дозатора Джерело-6К у промислових умовах зробила Харківська бісквітна фабрика (головний інженер – Леута Н.). Епоха створення комбінаційного дозатора відзначалася спадом машинобудівної та електронної промисловості та відсутністю зовнішньоекономічних зв’язків. Тому технічна політика підприємства НВП «Джерело» тих років базувалася на створенні всіх підсистем і вузлів фасувального комплексу власними силами.

В результаті були створені та розвиваються наступні вузли та підсистеми, які мають ширше застосування, ніж лише у фасувальному обладнанні:

• драйвер крокового приводу;
• серія віброподавачів і систем управління віброподавачами;
• ваговий елемент на базі диференціального датчика генераторного типу;/li>
• автономні вузли вертикального та горизонтального зварювання, протяжки, розмотки на основі крокового приводу;
• електромагнітний датчик рівня продукту;
• двокольоровий датчик фотомітки;
• безконтактний датчик положення;
• двохрівнева система управління на базі промислового комп’ютера PC-104 фірми Advantech та мікропроцесорів фірми Microchip;
• драйвери крокового приводу та віброподавача;
• операційне середовище «Джерело 9bit.NET»;
• блок управління електромуфтами;
• технологічні ваги;
• <конвеєрні ваги (чеквейєр);
• блок зняття електростатичного заряду.

Наукову частину розробки комбінаційного дозатора виконав доцент технічних наук Жечев М. М. Розробку теорії комбінаційного дозування при використанні мінімальної кількості каналів дозатора та математичної моделі пружного елемента ваг виконав кандидат технічних наук Тарасов С. В. Значний внесок у розробку алгоритмів фільтрації сигналів, алгоритмічне моделювання ймовірнісних процесів функціонування комбінаційного дозатора та створення операційного середовища «Gerelo 9bit.NET» зробив Макарусь А. С.

Перші промислові зразки комбінаційних дозаторів типу «Джерело-8К» були встановлені на Житомирській кондитерській фабриці (директор – Плаксій Г. С.).

З 1995 року розпочалася розробка та освоєно випуск лінійних вагових дозаторів кондитерських виробів у гофротару типу «ПАВеЛ-Д» (аналог відомих російських дозаторів типу «Сигнал»). Промислові зразки дозаторів на сьогодні використовуються на Житомирській, Дніпропетровській кондитерських фабриках та Харківській бісквітній фабриці.

Досвід, накопичений при розробках вагодозувального обладнання, дозволив створити інжиніринговий підрозділ для надання послуг з пуско-налагоджувальних робіт, ремонту та організації автоматизованого виробництва.

Наприклад:

на Дніпропетровській кондитерській фабриці виконані:

• модернізація горизонтальної пакувальної машини (виробництво Франція), що дозволило підвищити продуктивність з 160 до 240 тактів/хв;
• ремонт приводу постійного струму на горизонтальному пакувальному автоматі типу «БТХ-18» (виробництво Чехія);
• доопрацювання конструкції вертикального пакувального автомата типу «ХМ-4» (виробництво Німеччина) для фасування пакетів із боковими складками та синхронізації малюнка на пакеті;
• налаштування приводу сушильної печі роторного типу на лінії виробництва вафельних листів;
• ремонт системи управління дозатора рідких компонентів типу «Прогрес-2000» на лінії карамелі;
• заміна датчиків мітки на автоматах для упаковки печива та батончиків;
ремонт завертального автомата типу «ЄВРОСІГМА».

на Чернігівському заводі продтоварів виконано:

• налаштування горизонтального пакувального автомата для упаковки зефіру.

на одеському підприємстві ТМ «Левада» виконано:

• налаштування автомата для упаковки листового тіста (виробництво Китай).

на Новомосковському хлібозаводі виконано:

• налаштування автомата для упаковки батонів (виробництво Росія) для роботи з тонкими пакувальними плівками.

на Дніпропетровському підприємстві «Мушкетер» виконано:

• регулювання автомата для фасування пельменів (виробництво «Російська Трапеза», Росія).

на Київській кондитерській фабриці імені К. Маркса (ROSHEN) виконано:

• доопрацювання конструкції завертального автомата NOVA-FIMA (виробництво Італія) для роботи з матеріалами, що мають великий електростатичний заряд (перлинний поліпропілен).

У 1996 році створено вертикальний пакувальний автомат РИФ.

У конструкції цього автомата, як і в комбінаційному дозаторі, використовується привід лише на крокових двигунах. Розвитком автомата «РИФ» стало створення автоматів для виробництва пакетів типу МАГ-1 і МАГ-2.

З 1996 року створено підрозділ з надання послуг з фасування сипучих продуктів. Цей підрозділ став полігоном для відпрацювання нових зразків фасувального та пакувального обладнання. На базі автоматів МАГ-1 та МАГ-2 створено ділянку виробництва упаковки, де з полімерних плівок виготовляються пакети (включно з вакуумними пакетами).

Побічним розвитком основної тематики стала розробка дорожнього контролера для управління світлофорними об’єктами. Основою цієї розробки є двохрівнева мультипроцесорна система управління, яка використовується у фасувальному обладнанні. Розробка виконана на замовлення ТОВ «Техсоюз» (технічний директор – Щуренко Ю. А.).

Створено ваговий комбінаційний мультиканальний дозатор «Джерело-8К» власного виробництва.

Запущено у роботу власний фасувальний цех, що містить ділянку пакування у термоусадкову плівку, ділянку фасування чаю та ділянку ручного фасування.

У 2007 році освоєно виробництво порційних продуктів у одноразових стік-пакетах: цукор, сіль і перець. У стадії освоєння знаходяться фасування в стік-пакет кави та кавових сумішей, рідких вершків та інших порційних продуктів. У квітні 2008 року ділянка фасування цукру у стік-пакети успішно пройшла аудит компанії Kraft Foods Україна.

Замовниками, яким НВП «Джерело» надає послуги з фасування продукції, є:

• Дніпропетровський дистриб’ютор корпорації ROSHEN;
• Дніпропетровський дистриб’ютор ЗАТ «КОНТІ»;
• ТОВ «Чайний Дім»;
• ТОВ «Київ Град» та інші.

У 1998 році створено ділянку виробництва пакетів з м’якої упаковки. Основним партнером у цій сфері з 2002 року є ТОВ «Наргус» (м. Харків), один із провідних виробників пакувальних матеріалів з гнучкої рулонної упаковки.